1.5710鍛造圓鋼

1.5710熱處理工藝分類如下：
    1.5710整體熱處理——1.5710退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    1.5710整體熱處理——1.5710正火————主要是提高低碳1.5710鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
    1.5710整體熱處理——1.5710淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    1.5710整體熱處理——1.5710回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    1.5710整體熱處理——1.5710調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.57度和韌性
    1.5710整體熱處理——1.5710時效————以提高1.5710合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
    1.5710化學(xué)熱處理——1.5710滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    1.5710化學(xué)熱處理——1.5710滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    1.5710表面熱處理——1.5710火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.5710表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    1.5710表面熱處理——1.5710感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。


1.5710

德國料號：1.5710
德國鋼號：36NiCr6
化學(xué)成分：
C：0,32 - 0,40
Si：0,15 - 0,35
Mn：0,40 - 0,80
P：max. 0,035
S：max. 0,035
Cr：0,60 - 0,90
Ni：3,00 - 3,50
=============1.5710世界鋼號對照=============
1.5710特殊鋼密度規(guī)范：
    目前國內(nèi)外使用的模具鋼材而言，模具鋼密度一般都在7.85左右，通常模具鋼是鍛造件，密度在8000-8400千克/立方米。不同模具鋼材中加入的合金元素比例不一樣，模具鋼密度會有小范圍的差別。 模具鋼密度除了影響機(jī)械性能外，在日常的交易中也會用到，往往密度影響著理算質(zhì)量數(shù)，間接影響著您的貨款或者預(yù)付金。所以密度的準(zhǔn)確性尤為重要。
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1.5710熱處理工藝分類如下：
    1.5710整體熱處理——1.5710退火————包括不*/*退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
    1.5710整體熱處理——1.5710正火————主要是提高低碳1.5710鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
    1.5710整體熱處理——1.5710淬火————淬火介質(zhì)有鹽水淬，水淬和油淬。
    1.5710整體熱處理——1.5710回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
    1.5710整體熱處理——1.5710調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.57度和韌性
    1.5710整體熱處理——1.5710時效————以提高1.5710合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
    1.5710化學(xué)熱處理——1.5710滲碳————滲碳根據(jù)滲劑的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
    1.5710化學(xué)熱處理——1.5710滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
    1.5710表面熱處理——1.5710火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.5710表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
    1.5710表面熱處理——1.5710感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。