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    1.4501不銹鋼訂貨要求：
上海隆繼1.4501線材規(guī)格： 3.3-4.3-5.3-6.3-7.3-8.3-9.3mm（長2米）   
上海隆繼1.4501圓棒規(guī)格：（10mm至300mm圓棒）齊全，長度2米至6米； 
上海隆繼1.4501軋板規(guī)格：（6mm厚度至80mm軋板）齊全，寬205-710mm；
上海隆繼1.4501鍛板規(guī)格：（12至250mm厚度鍛板）齊全，寬205-610mm； 
上海隆繼1.4501管材規(guī)格： 需來圖來樣訂做

1.4501

品名： 德國不銹鋼
鋼號： X2CrNiMoCuWN25-7-4
材料號： 1.4501
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： BS EN 10088-2
C 0.03
Si 1.00
Mn 1.00
P 0.04
S 0.02
N 0.20/0.30
Cr 24.0/26.0
CU -
Mo 3.0/4.0
Ni 6.0/8.0
Others "Cu: 0.50/1.00W: 0.50/1.00"

     1.4501熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1. 1.4501過熱
——過熱 1.4501組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱， 1.4501鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2. 1.4501欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使 1.4501硬度下降，耐磨性急劇降低，影響 1.4501材料壽命。
3. 1.4501淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4501鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是 1.4501鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4. 1.4501熱處理變形
—— 1.4501在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以 1.4501』熱處理變形是難免的。
5. 1.4501表面脫碳
—— 1.4501在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4501表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6. 1.4501軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?nbsp;1.4501表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面 1.4501耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。