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X5CrNi13-4物理性能?

更新時間:2020-06-05點(diǎn)擊次數(shù):950

 

上海 隆繼是一家銷售歐洲不銹鋼材料的公司。我們有四個主要產(chǎn)品,不銹鋼圓棒,六角棒,扁棒和方棒。我們庫存中的所有材料均為歐洲材料,所有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品均符合ISO,DIN,EN,ANSI,AE,ASTM和AMS等國家和標(biāo)準(zhǔn),包括測試3.1。

X5CrNi13-4物理性能?
X5CrNi13-4熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
1.X5CrNi13-4過熱
過熱X5CrNi13-4組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,X5CrNi13-4鋼的晶體,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.X5CrNi13-4欠熱
淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使X5CrNi13-4硬度下降,耐磨性急劇降低,影響X5CrNi13-4材料壽命。
3.X5CrNi13-4淬火裂紋
造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于X5CrNi13-4鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是X5CrNi13-4鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.X5CrNi13-4熱處理變形
X5CrNi13-4在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以X5CrNi13-4熱處理變形是難免的。
5.X5CrNi13-4表面脫碳
X5CrNi13-4在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過后加工的留量就會使零件報廢。X5CrNi13-4表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.X5CrNi13-4軟點(diǎn)
由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻恼?10S表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面X5CrNi13-4耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。

 


X5CrNi13-4德國不銹鋼
X5CrNi13-4不銹鋼是具有高耐腐蝕性的馬氏體,經(jīng)過良好的熱處理后具有良好的耐久性。
鋼號:X5CrNi13-4
●特性及應(yīng)用:
X5CrNi13-4不銹鋼,德國DIN標(biāo)準(zhǔn)不銹鋼。
●化學(xué)成分:
碳 C:≤0.07
硅 Si:≤1.0
錳 Mn:≤1.50
P:≤0.040
S:≤0.015
鉻 Cr:12.00~13.5
鉬 Mo:0.4-0.6
鎳 Ni:3.40~4.20


X5CrNi13-4物理性能?
X5CrNi13-4是一種高鉻低鎳高淬透性馬氏體不銹鋼,X5CrNi13-4具有高強(qiáng)度和良好的耐腐蝕性,一般在850-1000 Mpa(條件T)布氏硬度范圍248 - 302的拉伸范圍內(nèi)提供淬火和回火。X5CrNi13-4具有非常好的腐蝕特性在一般大氣腐蝕環(huán)境中具有耐受性,X5CrNi13-4對溫和的海洋和工業(yè)環(huán)境具有良好的耐受性,耐多種有機(jī)材料,和石油產(chǎn)品,X5CrNi13-4同時具有高拉伸和高屈服強(qiáng)度,以及在淬火和回火條件下的優(yōu)異韌性。X5CrNi13-4由于其優(yōu)異的淬透性,能夠通過硬化達(dá)到Rc44,具體取決于碳含量和截面尺寸。X5CrNi13-4小型部分可以進(jìn)行空氣冷卻,較大的部分可以進(jìn)行油淬火,以達(dá)到大硬度 預(yù)硬化和回火X5CrNi13-4也易于對氮化作出反應(yīng),實現(xiàn)典型的表面硬度超過Rc65。然而,X5CrNi13-4氮化過程降低了耐腐蝕性,因此通常不推薦使用,除非其益處*考慮因素的關(guān)鍵應(yīng)用。
X5CrNi13-4廣泛用于需要高拉伸強(qiáng)度,良好韌性和良好耐腐蝕性能的部件。
X5CrNi13-4典型應(yīng)用包括:飛機(jī)零部件,螺栓和螺母,緊固件,泵軸,螺旋槳軸,螺柱,閥門零件等。
X5CrNi13-4在所有條件下都具有磁性。
如果您有任何想念或疑惑,可以隨時與我們聯(lián)系,討論您的需求。

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