德國(guó)「DIN」標(biāo)準(zhǔn)1.4028等同等級(jí)牌號(hào)
發(fā)布日期：2021-03-16 瀏覽次數(shù)：1040
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高潔凈化1.4028不銹鋼
目前不銹鋼廠由于夾雜物導(dǎo)致的產(chǎn)品報(bào)廢率高達(dá)20%以上。因而，1.4028不銹鋼冶煉過(guò)程中以?shī)A雜物控制為中心的高潔凈化越來(lái)越引起人們的重視。在不銹鋼冶煉過(guò)程中，內(nèi)生夾雜物是在脫氧、合金化和鋼液結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的。成品的外來(lái)夾雜物是在鋼液的冶煉、澆鑄和運(yùn)輸中產(chǎn)生的。為獲得高潔凈度的1.4028不銹鋼，要注意入爐原料、脫氧劑、脫氧制度、精煉和連鑄工藝制度等。
品名：1.4028 德國(guó)不銹鋼
鋼號(hào)：X30Cr13
材料號(hào)：1.4028
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：BS EN 10088-2
C：0.26/0.35
Si：1.00
Mn：1.50
P：0.04
S：0.02
N：-
Cr：12.0/14.0
CU：-
Mo：-
Ni：-
Others：
1.4028等同等級(jí)牌號(hào)
1.4028熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題：
1.1.4028過(guò)熱
——過(guò)熱1.4028組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，1.4028鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.1.4028欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱(chēng)為欠熱組織，它使1.4028硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4028材料壽命。
3.1.4028淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.4028鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.4028鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.1.4028熱處理變形
——1.4028在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4028熱處理變形是難免的。
5.1.4028表面脫碳
——1.4028在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。1.4028表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.1.4028軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻，淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?span style="color: rgb(255, 0, 0); ">1.4028表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4028耐磨性和疲勞強(qiáng)度的下降。
