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當(dāng)前位置:首頁新聞中心ST34-2廠價直銷ST34-2、標(biāo)準(zhǔn)成分

ST34-2廠價直銷ST34-2、標(biāo)準(zhǔn)成分

更新時間:2017-12-11點(diǎn)擊次數(shù):1171

ST34-2密度是多少?ST34-2密度是多少?

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ST34-2

德國料號:1.0032
德國牌號:ST,EN 10250開放鋼鍛件,用于一般工程目的,不銹鋼表面狀態(tài)1D:熱軋,熱處理,酸洗,無氧化皮。通常絕大部分鋼種的標(biāo)準(zhǔn),保證好的耐腐蝕性;進(jìn)一步加工zui普通的表面.可以對表面進(jìn)行研磨.沒有2D或2B光滑。,不銹鋼和特種鋼 420J1TKA CNS 中國CNS標(biāo)準(zhǔn)機(jī)械結(jié)構(gòu)采用不銹鋼管 ,34-2
化學(xué)成分:
C:max. 0,15
Si:max. 0,30
Mn:0,20 - 0,50
,1Cr18Ni12 GB 中國 與0 cr19ni9相比,加工硬化性差。用于紡紗加工,特殊拉絲,冷鐓,EN 10147連續(xù)熱鍍鋅涂層結(jié)構(gòu)鋼帶材和板材,P:max. 0,050
S:max. 0,050
N:max. 0,007
=============ST34-2世界鋼號對照=============
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ST34-2熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題:
     1.過熱
     ——過熱ST34-2組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱,ST34-2鋼的晶體粗大,會導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
     2.欠熱
     ——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱為欠熱組織,它使ST34-2硬度下降,耐磨性急劇降低,影響ST34-2材料壽命。
     3.淬火裂紋
     ——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于ST34-2鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是ST34-2鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等??傊斐纱慊鹆鸭y的原因可能是上述因素的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
     4.熱處理變形
     ——ST34-2在熱處理時,存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以ST34-2熱處理變形是難免的。
     5.表面脫碳
     ——ST34-2在熱處理過程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。ST34-2表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
     6.軟點(diǎn)
     ——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻?strong>ST34-2表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面ST34-2耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
 

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